鄧州網訊 近日,，位于市先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)的金碧生物材料科技有限公司對外貿易再傳捷報,，年初簽訂長期銷售協議的歐洲國家新增訂單5000萬元，使年度出口訂單由1.5億增至2億元,。據了解,，得益于數字化車間生產線效能的提升，不僅使產品質量穩(wěn)步提升,，而且使產量也顯著提高,，為企業(yè)爭取更多的市場份額夯實了基礎。

成立于2020年末的金碧生物材料科技公司,依托中科院寧波高分子材料研究所研發(fā)團隊,，成功研制出聚乳酸(PLA)改性耐高溫120°全降解生物材料,，成熟配方并獲國家專利,主要產品為生物基類全生物降解材料，廣泛應用于包裝,、快速消費品,、汽車內飾、家居,、普通塑料制品等眾多領域,。該系列產品已全部獲得國檢認證，達到了國際領先水平,，并成為國內唯一一家能夠提供聚乳酸耐高溫發(fā)泡技術工藝改性原料及其制品的供應商,。公司獲批國家級高新技術企業(yè)、省級創(chuàng)新型中小企業(yè),、省級工程技術研究中心,、省級企業(yè)技術中心、省智能車間,。

公司總經理李長波介紹,，公司從發(fā)展之初就把智能裝備建設作為企業(yè)發(fā)展的重中之重，智能車間設備采用現場總線,、以太網,、物聯網，建立車間工業(yè)互聯網,，實現系統,、裝備、零部件以及人員之間信息互聯互通和有效集成,，由控制中心實現100%的自控率和自動采集率,。在智能化指導實際生產的運行過程中,，控制中心通過局域網與工控機連接，在車間多數設備的互聯互通的基礎上,實施訂單接收,、優(yōu)先級評估和計劃分配等程序,，并同時下達指令由分切機、復卷機,、三層共擠薄膜生產線,、碼垛機等7套數字化設備依次完成生產工序。

“通過數字化車間建設,，車間產出產品質量得到顯著改善,，產品不良品率由智能車間建設前的1.3%，下降到現在的0.9%,。建設完成后運營成本1.7萬元/天,，較建設完成前降低了11.76%。建設完成后單位產值能耗為0.17噸標準煤/萬元,，較建設完成前降低了19.05%,。”李長波說。